logo

UA
RU

Офіс
Офіс
м. Біла Церква,
вул. Київська 86а, офіс №35
Виробництво
Виробництво
м. Тараща,
вул. Видна, 66 б
 

(095) 684-09-04
(097) 359-20-21
(063) 658-61-78

Замовити дзвінок
Якість гарантована виробником!
Сертифікат
Сертифікат відповідності УкрСЕПРО
(Міністерство економічного розвитку і торгівлі України)
  • Cекційні зварні
    огорожі
    від виробника
    Висота секцій
    Висота секцій: от 1 до 3 м
    Фарбування по RAL
    Фарбування по RAL: 10 різних кольорів
    Розміри
    Розміри: індивідуальні та стандартні
    Цинковка
    Гаряче цинкування

Технологія порошкового фарбування

 

Порошкове забарвлення - метод отримання полімерних покриттів розроблений в 1950-х рр.

Порошкове покриття являє собою шар полімерних порошків, які спершу напилюють на поверхню виробу, а потім піддають полімеризації при певній температурі в спеціальній печі (печі полімеризації).

 

Технологія порошкового фарбування секційних огорож складається з трьох основних етапів:

  • Підготовка поверхні до фарбування.
  • Нанесення шару порошкової фарби на поверхню в камері напилення.
  • Оплавлення і полімеризація порошкового покриття в печі полімеризації.

У початковій стадії процесу фарбування проводиться попередня обробка поверхні. Це трудомісткий і тривалий процес, якому часто не приділяють належної уваги, проте який є необхідною умовою отримання якісного покриття. Підготовка поверхні зумовлює якість, стійкість, еластичність і довговічність покриття, сприяє оптимальному зчепленню порошкової фарби з  поверхнейю що фарбується і поліпшенню його антикорозійних властивостей.

 

Процес підготовки поверхні включає в себе кілька етапів:

  • Очищення і знежирення поверхні.
  • Промивання.
  • Активація.
  • Цинкове фосфатування.
  • Промивання.
  • Пассивація.

З усіх вище перерахованих етапів при підготовці поверхні секційних огорож перед порошковим забарвленням слід виділити етап цинкового фосфатування. Обробка всіх елементів огороджень методом цинкового фосфатування забезпечує найкращий захист від корозії і збільшує зчеплення порошкової фарби з поверхнею в 2-3 рази.

Після того як деталі залишають ділянку попередньої обробки, вони поміщаються в камеру напилення, де на них наноситься порошкова фарба. Полімерне (порошкове) покриття отримують способом електростатичного напилення, заснованого на наданні частинкам порошку електростатичного заряду. Частинки порошкової фарби, вилітаючи з розпилювача поблизу від корону.чого електрода, отримують цей заряд і наносяться на заземлену поверхню виробу рівномірним шаром. Порошок при електростатичному нанесенні розподіляється рівномірно по поверхоні виробу і більш товстим шаром на гострих кутах і краях вироби за рахунок збільшеної щільності електростатичного поля, що покращує якість покриття при порошковому фарбуванні. Як результат, стає можливим отримувати рівномірні покриття на виробах складної конфігурації, наносити, якщо це необхідно, більш товстий шар фарби, а також проводити повторне фарбування. 

 

Метод електростатичного напилювання порошкової фарби забезпечує:

  • високу швидкість нанесення порошкових матеріалів.
  • рівномірний розподіл фарби по товщині, товщина полімерного покриття становить 80-120 мкм;
  • якісне фарбування виробів складної конфігурації;
  • можливість збільшення товщини покриття і нанесення другого шару;
  • стабільність технічних характеристик і безпеку в експлуатації;
  • можливість якісного нанесення всіх видів порошкових матеріалів, в тому числі і двокомпонентних (металлики і т.д.).

Процес полімеризації покриття відбувається в спеціальній камері - печі полімеризації. Після нанесення порошкової фарби пофарбовний виріб поміщають в піч і витримують при температурі 180-200 градусів протягом 15-20 хв. При нагріванні фарба плавиться, рівномірно розтікається по поверхні виробу і полімерізіруется, утворюючи тонку і міцну плівку. При нагріванні виробів в процесі порошкового фарбування ми використовуємо конвекційний спосіб, який передбачає повний прогрів всього виробу до потрібної температури нагрітим повітрям. Конвекційні потоки повітря організовані таким чином, що повітря забирається в верхній частині камери, підігрівається в повітроводах розміщених в них електричними нагрівачами і подається в нижню частину камери. Повітря в камері полімеризації рухається від низу до верху для забезпечення швидкого і рівномірного нагріву виробів які фарбуються. В результаті виходить тонка, тверда і однорідна плівка на поверхні виробу, стійка до механічних впливів і впливу агресивних середовищ.

 
 
Контакти:
Тел:
+380 (4563) 5-86-38
(095) 684-09-04
(097) 359-20-21
(063) 658-61-78
Факс:
(04563) 5-10-69
Офіс:
м. Біла Церква
вул. Київська, 86 а, офіс №35
Виробництво:
м. Тараща
вул. Видна, 66 б.
Залишити заявку на прорахунок:
 
Швидке замовлення:
+380



Вхід на сайт:

Запам'ятати мене
Відновлення паролю:
Інструкції по відновленню паролю
буде відправлена на пошту вказану
при реєстрації на сайті.
Реєстрація: