Цинковое фосфатирование

     Цинковое фосфатирование  используют для дополнительной защиты от коррозии, улучшения  твердости, износостойкости, повышения электроизоляционных свойств основного покрытия на черных и цветных металлах. Суть процесса фосфатирования состоит в создании на поверхности защищаемого изделия слоя малорастворимых фосфатов цинка. Фосфатированию подвергаютсяразные такие металлы как  чугун, низколегированные, углеродистые стали,  кадмий, цинк, медь, сплавы меди, алюминий. Фосфатная пленка не боится органических масел, смазочных, горячих материалов, толуола, бензола. Толщина фосфатного слоя составляет от 2 – 8 до 40 - 50 мкм (зависит от режима фосфатирования, подготовки поверхности, состава раствора для фосфатирования).  Толщина покрытия связана с его структурой. Мелкокристаллические защитные слои имеют меньшую толщину (5-7 мкм) и обладают более выраженной защитной способностью. В связи с этим их намного чаще используют. Получают такие покрытия из цинкфосфатных растворов, которые содержат ускорители (окисляющие элементы). Мелкокристаллические слои  не используются в качестве самостоятельных защитных. После получения такого слоя поверхность подвергают дополнительной обработке лакокрасочными материалами. Цвет фосфатного покрытия колеблется  от светло-серого до темно серого (почти черного). Светло-серые фосфатные пленки образуются на цветных металлах и малоуглеродистых сталях. Полученное фосфатное покрытие может использоваться как самостоятельное защитное, но в большинстве случаев его используют как основу под лакокрасочное. Фосфатный слой может выдержать влияние температуры около 500 °С. Наибольшая минусовая температура, при которой не разрушается покрытие     -75 °С. Фосфатная пленка имеет высокоразвитую шероховатую поверхность, что придает ей высокие адсорбционные свойства, благодаря чему, наносимые на неё лаки, краски, масла, смазки проникают в межкристаллическое пространство и капиляры пленки, повышая её защитные свойства. Фосфатирование широко применяют для защиты изделий от коррозии и для подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий. Завершающим этапом производства является нанесение полимерного покрытия на изделие. Секционные ограждения выпускаются в любой цветовой гамме по каталогу «RAL» в соответствии с желанием заказчика.